X
تبلیغات
دانشجويان مكانيك تاسيسات ایران

دانشجويان مكانيك تاسيسات ایران

اطلاعات لازم برای کلیه دانشجویان مکانیک تاسیسات www.tassissat.tk

 

چيلر:يك مبدل حرارتي است كه آب سرد كويل هواساز يا فن كويل را تهيه مي كند.

دو نوع چيلر تراكمي و جذبي(ابزروبشن)وجود دارد:

چيلر تراكمي:شامل اواپراتور،كمپرسور،كندانسور،شيرانبساط،وسايل كنترل و مايع مبرد R-11 و R-12

طرز كار:مايع مبرد در اواپراتور تبخير شده و حرارت نهان خود را از آب داخل لوله مي گيرد و انرا خنك مي كند و آب سرد توسط پمپ به كويل هواساز يه فن كويل مي رود.

چيلر تراكمي به كندانسور آبي و هوايي air &water cooled liquid chiller

چيلر هاي تراكمي داراي راندمان بالا ، مصرف انرژي كم و طراحي منحصر به فرد قابليت كاربرد در تهويه مطبوع و مصارف صنعتي است. اين دستگاه در انواع مدل هاي 1 تا 8 كمپرسوره و به صورت آبي يا هوايي ساخته مي شوند. انواع هوايي بصورت يكپارچه و يا كندانسور هوايي مجزا ساخته مي شوند.

1- كمپرسور

كليه كمپرسورهاي مورد مصرف از نوع سخت كاريheavy duty))و ساخت كارخانه carrier  امريكا مي باشند. اين كمپرسورها در انواع 4و 6 سيلندر ساخته شده و با قدرت هاي مختلف مي باشند.

تنوع ظرفيت و تعداد كمپرسورها در انواع مدل ها قابليت انتخاب مناسب ترين دستگاه را از نظر ظرفيت سرمايي مورد ميسر مي سازد. در انواع مدل هاي دو مداره امكان سرويس و تعمير يك مدار در حين عملكرد مدار دوم وجود دارد.

2- اواپراتور

اواپراتور نصب شده روي كليه چيلرها از نوع پوسته و لوله به لوله هاي مسي مي باشند.تعداد دفعات عبور گاز در طول اواپراتور بين 4 تا 10 بار با توجه به مدل اواپراتور ميسر مي باشند. اين مساْله امكان گذر مايع مبرد از اواپراتور به كمپرسور را به حداقل كاهش مي دهد.

3- كندانسور آبي

كندانسورهاي آبي بصورت پوسته و لوله ساخته مي شوند.

لوله هاي بكار رفته از نوع مسي به سطح خارجي گسترش يافته مي باشند. اين لوله ها نسبت به نوع ساده و نوع مارپيچ از راندمان بسيار بالاتري برخوردار هستند.

4- تغيير ظرفيت

تغيير ظرفيت در چيلرها توسط يك كنترل كننده مرحله اي ظرفيت(  (step controller

صورت مي گيرد به نحوي كه كمترين ميزان انرژي الكتريكي در هر زمان به مصرف مي رسد. اين كنترل كننده با تحريك بي بار كننده(unloaders)قابليت كاهش توان كمپرسور به ميزان 3/1 بار نامي را خواهد داشت. در مدل هاي 2 كمپرسوره به بالا كليد تعويض شيفت نصب مي گردد.با استفاده از اين كليد ساعات كاركرد كمپرسورها در طول يك دوره كاري متعادل مي گردد.

5- تجهيزات كنترلي

تجهيزاتي كه بصورت استاندارد بر روي كليه چيلرها نصب مي گردند عبارتند از: كنترل كننده فشار رانش و مكش كمپرسور(hi & low pressure control) كنترل فشار روغن كمپرسورها(oil pressure control) حفاظت ضد يخ(antifreeze) حفاظت حرارتي شدت جريان كمپرسور(Bi-metal) حفاظت كنترل فاز-قدرت و شدت جريان الكتريكي(v.p.a.t)

6- ساير تجهيزات

عبارتند از عايق حرارتي aero flex  در طول مسير مكش كمپرسور و جدار خارجي پوسته اواپراتور ، لرزه گير در مسير خط لوله مكس و رانش جهت جلوگيري از انتقال ارتعاشات به طول خطوط لوله ، گيج گليسيرين در جهت نمايش فشار رانش ، مكش و روغن كمپرسور.

امید است مطلب فوق مفید واقع گردد(علی محمدی)

+ نوشته شده در  پنجشنبه پنجم شهریور 1388ساعت 11:32  توسط مهران خويشاوند  | 

معرفي لوله هاي جديد

مقدمه

نگهداري تاْسيسات جديد به ويژه مسايل ناشي از خوردگي ، پوسيدگي ، و رسوب گرفتن لوله هاي ساختمان ها از جمله مشكلاتي هستند كه چه از لحاظ مالي و چه از لحاظ وقت ، سرمايه هاي كلاني را جهت بازسازي و جبران خسارت به خود اختصاص مي دهند. به غير از هزينه نگهداري بالا ، مساْله سرعت پايين لوله كشي و كيفيت نازل لوله ها و اتصالات دليل ديگري كه باعث بروز اين مشكلات مي شود اين است كه در ايران هنوز هم براي لوله كشي از فن آوري 50 سال قبل استفاده مي شود همه مي دانيم كه سالهاست در كشورهاي صنعتي مصرف لوله هاي گالوانيزه رو به كاهش گذاشته است.

در بسياري از كشورها لوله هاي مسي بيشترين استفاده را دارند اما كار تحقيق براي دستيابي به تكنولوژي برتر ادامه پيدا كرده است.در اين مقاله نگاهي به تكنولوژي هاي موجود در صنعت لوله سازي و ويژگي هاي لوله هاي چند لايه خواهيم داشت.

نسل اول- لوله هاي فلزي

خوردگي ، رسوب پذيري ، ابزار آلات زياد و حجيم جهت نصب و اجرا ، سنگيني و سرعت اجراي پايين و در آخر هزينه لوله كشي بالا از جمله معايب بارز و مشخص لوله هاي آهني ، فولادي و نظاير آن مي باشد . ولي با اين وجود لوله هاي فلزي داراي مزاياي نظير تحمل فشار و دماي بالا ، مقاومت مكانيكي بالا ، قابليت شكل پذيري و ضريب انبساط طولي پايين مي باشد. لوله هاي فلزي به شكل امروزي عمري نزديك به پانصد سال دارند. تا قرن هجدهم ميلادي از لوله هاي سربي به طور فزاينده اي در تاْسيسات ساختمانها استفاده مي شد. اين نوع لوله ها با توجه به سهولت اجرا نيز مقاومت خوبي از خود نشان مي داد. از سال 1750ميلادي و بعد از هشدار دكتر كلادور در مورد غير بهداشتي بودن لوله هاي سربي استفاده از اين لوله ها به تدريج منسوخ شد و جاي خود را به لوله هاي آهني و خود و فولادي دارند.

از مزاياي لوله هاي فولادي مقاومت زياد در برابر تنش هاي مختلف مانند كشش و فشار و همچنين شكل پذير بودن آنها مي باشد. بعلاوه ، لوله هاي فولادي بهتر از لوله هاي ديگر در مقابل آسيب هاي مكانيكي خارجي مقاومت مي كنند. عمده ترين عيب لوله هاي فولادي اين است كه به راحتي زنگ مي زنند و احتياج به محافظت در برابر رطوبت و اكسيژن دارند. در صورتي كه آب شامل يونهاي اكسيژن و يا كلرايد باشد ميزان خوردگي افزايش مي يابد. سطح داخلي اين لوله ها زبرتر از لوله هاي ديگر است و به اين خاطر مقاوت بيشتري مقابل جريان مايعات ايجاد مي كنند. ضمنا اين لوله ها از وزن حجمي بيشتري نسبت به اكثر لوله هاي فلزي برخودار هستند. به طور معمول دو نوع لوله فولادي در سيستم لوله كشي به كار مي رود كه عبارتست از لوله سياه و لوله گالوانيزه ، لوله گالوانيزه يك لوله فولادي مي باشد كه بر روي آن يك ورق روي ، جهت جلوگيري از پوسيدگي و افزايش مقاومت در برابر خوردگي به صورت آبكاري كشيده شده است.

از ديگر لوله هاي فلزي پر مصرف مي توان به لوله مسي اشاره نمود. از لوله هاي مسي براي تاسيسات آب سرد و گرم تاسيسات حرارتي و گاز استفاده مي شود. چون مقاومت كششي مس بالا است. بنابراين اين لوله ها را مي توان با جداره نازك تهيه كرد و اين خود به سبكي وزن لوله ها منجر مي گردد. لوله هاي مسي سطح داخلي صاف دارند و مقاومت كمتري برابر جريان مايعات ايجاد مي كنند. به همين دليل براي استفاده در مبدل هاي حرارتي بسيار مناسب هستند اما تاسيسات حرارتي هزينه عايق كاري آنها بالاست. ضمناً در توليد لوله هاي مسي محدوديت سايز وجود دارد. بحث هاي مختلفي نيز در مورد بهداشتي بودن لوله هاي مسي در دهه ي اخير مطرح شده و در جريان است.

ادامه دارد...

امید است مفید واقع گردد(علی محمدی) 

 

 

+ نوشته شده در  دوشنبه دوم شهریور 1388ساعت 21:42  توسط مهران خويشاوند  |